陶瓷耐磨管道采用砂型铸造与消失模铸造的区别

　　我公司生产的陶瓷耐磨管道采用的是砂型铸造，是在砂型中生产铸件的一种铸造方法。陶瓷耐磨管道的砂型铸造造型由外砂型和型芯（木模）组合而成。为了提高陶瓷耐磨管道铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。由于砂型铸造所用的造型砂等材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

　　陶瓷耐磨管道采用砂型铸造的优点是：使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。制造铸型的周期短、工效高，每天能生产陶瓷耐磨管道6件左右；混好的型砂可使用的时间长。砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。浇注出来的铸件产品致密性较高，强度硬度变现更优，机加工出来的产品表面无夹渣，气孔，疏松等机加工缺陷。

　　陶瓷耐磨管道采用砂型铸造的缺点是：由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动，难以舂实，手工造型时既费力又需一定的技巧，用机器造型时则设备复杂而庞大；铸件的型芯木磨具费用较高；铸件的尺寸精度相对较差；铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。

　　消失模铸造与传统的砂型铸造相比较铸件尺寸偏差小，加工余量小，表面质量好。可用不加粘结剂的原砂，原砂几乎100%回用。缺点是铸件容易产生夹渣，冷隔，变形，表面增碳，内部组织相对较疏松等。 

　　对比选择：虽然消失模铸造具有尺寸精度高，加工余量小，干砂落砂方便，清理打磨工作量减少50%以上，节约劳动成本等特性，且价格相对较低，但相比之下，砂型铸造的耐磨件比消失模铸造工艺的产品耐用20%以上，因此在能满足精度要求的情况下，陶瓷耐磨管道用砂型铸造更合适。